|
Примеры деталей по RIM |
|
|
|
(RIM) Reaction Injection Molding |
Литье под давлением методом впрыска материала в форму (RIM) reaction
injection mold
Мелкосерийное изготовление пластмассовых деталей из ПУ композиции по
RIM-технологии (литье в форму реакционноспособных материалов - со
свойствами ПЭ, ПП, АБС-пластика, ПА, термоэластопластов).
Проектирование и изготовление форм под RIM-технологию из модельных
материалов.
RIM-технология – заливка полиуретана при низком давлении в форму для
получения опытной партии конструкционных деталей с заданными
свойствами.
Для заливки используются специальные двухкомпонентные полиуретаны с
низкой вязкостью компонентов и временем жизни смеси 1-2 мин, процесс
полимеризации происходит без вспенивания. В зависимости от
соотношения и состава компонентов возможно делать изделия со
свойствами, подобными ПП, АБС, ПА, ПК и эластопластам.
Материалы в основном черного цвета, но хорошо окрашиваются по
поверхности.
Мы применяем специальную заливочную установку с производительностью
до 3,5 кг и давлением на выходе из смесительного пистолета 1,5-2
атм. Установка состоит из двух баков для полиола и изоцианата,
насоса низкого давления, смесительной головки и блока управления.
Компоненты по шлангам через клапан, регулирующий их объемное
соотношение, подаются к смесительной головке, и через сопло с
вращающимся шнеком готовая смесь подается в форму. Предварительно
форма разогревается до температуры 60-80 гр. и смазывается
разделителем.
Технология заливки ввиду низкого давления литья и температуры
предъявляет невысокие требования к материалу и конструкции формы.
Поэтому для изготовления форм могут использоваться композитные
модельные материалы, что значительно снижает издержки производства
оснастки из-за упрощения обработки по сравнению с обычными
металлическими пресс-формами.
В зависимости от необходимой стойкости формы используются модельные
блоки с плотностью от 650 до 1200 кг/куб.м, в том числе с различными
наполнителями. Стойкость оснастки из композитов может доходить до
1000 отливок, а процесс ее старения больше зависит от аккуратности
заливщиков. Возможно отливать изделия с различными закладными
деталями. Значительно больше возможностей, чем при традиционном
литье, при изготовлении деталей с поднутрениями, т.к. можно легко
использовать вставки, в том числе силиконовые.
RIM-технология применяется для изготовления средних партий от 100 до
1000 шт. изделий, когда изготовление стационарной пресс-формы
нерентабельно. Тем более, что сроки изготовления RIM-форм, как
правило, от 2 до 10 рабочих дней в зависимости от сложности.
Для изготовления форм из модельных материалов и легких сплавов
используется специальный 3-х координатный станок с ЧПУ с гранитным
столом (скорость вращения шпинделя до 13000 об/мин, размеры рабочей
зоны 920х1020х530 мм)
|
|
|
|
| |
 |
|
|
|
|
|
|
|
|
